一、 內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

二、 安裝步驟

①安裝接頭前需清理軸頭：

軸頭表面清理干凈，無石棉紙或其他物質(zhì)殘留，確保平整，軸孔里面清理干凈，用流體介質(zhì)對輥筒內(nèi)部、管道內(nèi)部進行焊渣、雜質(zhì)清洗保證設(shè)備運行時所通介質(zhì)中無任何雜質(zhì)。

②先將旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，裝上金屬軟管：

注意：通蒸汽時：虹吸式內(nèi)管安裝到烘缸里后都要保證吸嘴口豎直朝下。如下圖；

③連接旋轉(zhuǎn)接頭到軸頭：

如果是法蘭式連接則先將紫銅墊放于軸孔內(nèi)，然后用螺栓將快換法蘭和半分環(huán)連接到軸頭上，對角預(yù)緊，再均勻用力上緊，力矩應(yīng)該相同，安裝完畢后快換法蘭和法蘭之間應(yīng)該有間隙且間隙距離均等。如果是螺紋式連接，則要加密封膠和密封填料。

④止轉(zhuǎn)：限制旋轉(zhuǎn)接頭徑向上的轉(zhuǎn)動，使其不對金屬軟管起到拉伸、扭曲。軸向上確保旋轉(zhuǎn)接頭可以發(fā)生位移。止轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)接頭要滿足設(shè)備加工及積累公差導(dǎo)致的徑向偏擺，使旋轉(zhuǎn)接頭有一定擺動的空間。

S系列接頭可以利用殼體上已有的螺紋孔和止轉(zhuǎn)孔起止轉(zhuǎn)作用，如圖五。也可用撥叉來

止轉(zhuǎn)，將止轉(zhuǎn)桿一頭連接到客戶設(shè)備上，一頭連接到撥叉U型槽內(nèi)（如有需要請與騰旋公司說明）。

注意：止轉(zhuǎn)桿的直徑要比U型槽圓弧小1~2mm；

止轉(zhuǎn)不能將旋轉(zhuǎn)接頭固定死（旋轉(zhuǎn)接頭的密封是依靠彈簧推動殼體向后位移起補償密封環(huán)磨損），要讓旋轉(zhuǎn)接頭有輕微自由擺動的空間（如下圖）。

大型號（通徑100-250）要考慮到止轉(zhuǎn)兼顧承重（如下圖帶有彈簧裝置實物圖）

三、 金屬軟管安裝注意事項

四、注意事項

1.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，保持管道、滾筒、介質(zhì)及其他有關(guān)設(shè)備內(nèi)部的清潔，新的機器往往因內(nèi)部不清潔造成旋轉(zhuǎn)接頭異常損壞(圓柱環(huán)卡死，球面環(huán)拉傷）。

2.安裝接頭時，旋轉(zhuǎn)接頭的外管和快換法蘭于設(shè)備轉(zhuǎn)動軸連接后應(yīng)同心，運轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)接頭自身盡可能小的擺動，延長使用壽命（安裝后旋轉(zhuǎn)接頭不同心，轉(zhuǎn)速到達最大承受參數(shù)時可能會導(dǎo)致接頭與旋轉(zhuǎn)體連接部位疲勞斷裂）。

3.導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭；不可急速升溫（造成部件不規(guī)則熱變形），產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)接頭泄漏。設(shè)備升溫一般滿足24-72小時達到使用工況溫度。

4.通導(dǎo)熱油介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭安裝后要保證旋轉(zhuǎn)接頭的回油孔（即側(cè)孔）向下。避免油路的雜質(zhì)存積在旋轉(zhuǎn)接頭的殼體內(nèi)部，造成密封石墨的損傷及殼體內(nèi)部圓柱環(huán)的卡死致使彈簧失去補償力。

5.安裝結(jié)束后，用手從旋轉(zhuǎn)接頭尾部沿軸向均勻用力推動使其產(chǎn)生位移，確認接頭有自動調(diào)節(jié)密封磨損的空間，沒有被金屬軟管或止轉(zhuǎn)方式固定死，具有補償作用。

6.安裝過程中不能撞擊、敲打旋轉(zhuǎn)接頭，因為旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封環(huán)（浸金屬石墨，高硬度、耐磨損）在外部不正常的作用力下容易破碎，導(dǎo)致泄漏。

7.嚴禁干摩擦長期運轉(zhuǎn)：會造成密封磨損加劇，運轉(zhuǎn)速度過快會導(dǎo)致電火花腐蝕現(xiàn)象（密封組件出現(xiàn)線形凹槽拉傷及斑點缺損。

8.大型號（通徑100-250）旋轉(zhuǎn)接頭必須做支撐裝置。

備注：特殊工況下需提前告知我公司，產(chǎn)品需訂制（如：介質(zhì)溫度過高、所通介質(zhì)含酸、堿、腐蝕性物質(zhì)等）

五.維護保養(yǎng)步驟及注意事項

1.將拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，使旋轉(zhuǎn)接頭分解，將各零件擦拭干凈后放置在干凈的工作臺上。

2.檢查各零部件的使用損壞情況：a.密封端蓋平面（球面）、石墨密封環(huán)、外管球面（平面）的磨損情況（多數(shù)的拉毛狀況為接頭內(nèi)部存有雜質(zhì)引起的）：確保密封平面的平整光潔不可以有線槽及拉毛的磨損痕跡、拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，檢查外管或球形端蓋球面的光潔圓整不可有線槽及拉毛的磨損痕跡，如有需更換；球面環(huán)是否破損，一般破損為安裝時的敲擊、運輸時的碰撞設(shè)備的震動及設(shè)備連接部分跳動過大導(dǎo)致。b.彈簧是否變形損失較多的彈簧力{使用時間(3-5年）過久的產(chǎn)品，彈簧彈力會減弱，根據(jù)現(xiàn)場工況的不同使用壽命也有所差異}。c.圓柱環(huán)是否有破損、橢圓或明顯的深槽狀磨損痕跡（使用時間過久或旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部有雜質(zhì)會導(dǎo)致圓柱環(huán)的快速磨損及破損）。d.旋轉(zhuǎn)接頭屬于機械密封行業(yè)，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生微量的滲漏，在通導(dǎo)熱油介質(zhì)時，隨著時間的推移滲漏的導(dǎo)熱油會有一些囤積在旋轉(zhuǎn)接頭外管、導(dǎo)向環(huán)、及球面密封環(huán)之間。根據(jù)設(shè)備運行的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力不同，滲漏量不同。滲漏的導(dǎo)熱油會形成結(jié)碳，時間久遠可能會將外管、導(dǎo)向環(huán)、球面密封環(huán)之間造成卡住。建議12個月進行旋轉(zhuǎn)接頭拆卸清洗，以確保產(chǎn)品的正常使用。

3.將拆卸下來的旋轉(zhuǎn)接頭零部件在確保所有部件的完好后，按拆卸相反的順序裝配，其中端蓋與殼體之間的密封墊需要更換。旋緊端蓋時需對角均勻用力壓緊。

4.將旋轉(zhuǎn)接頭按照安裝步驟安裝在設(shè)備上，最好不通介質(zhì)空運轉(zhuǎn)15-30分鐘，讓新更換的配件給予磨合，以確保密封效果。

六：常見故障及處理方案

1.新設(shè)備裝機完成后開機出現(xiàn)泄漏：首先檢查金屬軟管安裝方式及選擇的長度。是否對旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)生了拉伸力（可參照金屬軟管安裝圖表）。  其次檢查止轉(zhuǎn)方式。是否對旋轉(zhuǎn)接頭的殼體進行了固定或限制了殼體的軸向位移及徑向自由偏擺的空間（不合理需調(diào)整到要求的形式）。  再則旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石墨密封環(huán)破損（敲擊、強烈的振動都會導(dǎo)致密封石墨損壞，多表現(xiàn)為裂開）。拆卸旋轉(zhuǎn)接頭端蓋螺栓即可發(fā)現(xiàn)，如若破損需更換。

2.使用一段時間（幾周至兩三個月）泄漏。多數(shù)為金屬軟管安裝及止轉(zhuǎn)方式的安裝對旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)品了一定的拉伸力。在拉伸力沒形成剛性連接時，旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)部的彈簧能起到一定的補償密封磨損的作用。但隨著時間的推移彈簧的補償力會被限制。泄漏后應(yīng)先關(guān)閉管道介質(zhì)的流動，以免泄漏的漏點產(chǎn)生更大的損傷。待停機后拆卸下來對旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部進行檢查，確認各部件完好后裝機并調(diào)整金屬軟管及止轉(zhuǎn)方式（必須確保旋轉(zhuǎn)接頭軸向可以有充足的位移空間30mm）

3.用于止轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)裝置扭曲。一般在通導(dǎo)熱油介質(zhì)時出現(xiàn)，是由于導(dǎo)熱油使用中的結(jié)碳將旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)向環(huán)、外管及石墨密封環(huán)卡住。嚴重時會導(dǎo)致止轉(zhuǎn)裝置及金屬軟管的拉斷，可能會造成生產(chǎn)線起火等重大事故。建議使用的導(dǎo)熱油的品質(zhì)一定要得到保證，發(fā)現(xiàn)止轉(zhuǎn)裝置扭曲嚴重應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)設(shè)備（可用除銹劑噴外管與導(dǎo)向環(huán)的結(jié)合部位，對結(jié)碳進行稀釋，而后可以正常運轉(zhuǎn)）。待停機后進行拆卸清洗旋轉(zhuǎn)接頭。